1.高效氣動(dòng)乳化脫硫塔結(jié)構(gòu)形式
高效氣動(dòng)乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首先進(jìn)入均氣室，再進(jìn)入煙氣凈化室，后通過氣液分離室氣水分離；凈化后的煙氣進(jìn)入煙囪后排入大氣。各部件的作用簡(jiǎn)述如下：均氣室的氣體均布器作用是均勻分配煙氣給每一個(gè)過濾元件，使每一個(gè)過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴(yán)重影響過濾器除塵脫硫效率；脫硫凈化器過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個(gè)主要是紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)氣動(dòng)乳化空間，它是煙氣凈化的主要構(gòu)件，煙氣凈化過濾元件的結(jié)構(gòu)，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣水分離室，用于氣水分離，水氣分離采用凝并和慣性原理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，水氣分離室還有進(jìn)一步除塵脫硫的作用。
2.高效氣動(dòng)乳化脫硫塔運(yùn)行原理
待處理的煙氣經(jīng)過均器室均氣和變徑段加速后從過濾器的下方進(jìn)入過濾元組件,形成旋轉(zhuǎn)氣流,與過濾元組件上端流下的液體相遇,氣體高速旋切液體并將液體托住反復(fù)破碎,液粒變得越來越細(xì)微,氣液充分混合并在恰當(dāng)?shù)膮?shù)匹配下形成一段動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的液滴懸浮層稱之為乳化層,當(dāng)氣體的托力與液滴重力平衡后,早形成的懸浮液將被新形成的懸浮液所取代；循環(huán)液帶著被捕集的S02斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至回到循環(huán)槽。在凈化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對(duì)穩(wěn)定的乳化液層。
煙氣中的S02與乳化液層中的循環(huán)液微細(xì)液粒接觸，大大的增加了氣液的接觸面積，而且因?yàn)楹驘煔鈨艋^濾元件組的特殊性使煙氣停留的時(shí)間更長(zhǎng)因而單位液量捕集S02的效率顯著增大。對(duì)于含硫煙氣來說，液粒趨細(xì)，活化了液粒，更有利于化學(xué)凈化過程。反應(yīng)完后循環(huán)液中含有的雜質(zhì)排出過濾元組件,從而氣體得到凈化，且在這一反應(yīng)過程中，煙氣中含帶的灰塵與脫硫液激烈碰撞后溶于脫硫液中而起到進(jìn)一步除塵的作用。
3. 高效氣動(dòng)乳化脫硫塔脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)
(1)脫硫塔本體為全不銹鋼316L，因自身材質(zhì)原因，不需涂刷任何防腐材料，耐酸、耐堿，耐高溫。
(2)懸浮層中液粒的表面積比水膜式、噴淋式等方法的要大數(shù)倍至數(shù)十倍,因而單位液量捕集的吸收效率顯著增大,尤其對(duì)難以凈化的微細(xì)粉塵的凈化起著重要作用;同時(shí)更有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,提高了反應(yīng)速度和反應(yīng)的效率。
(3)在液氣比極低的情況下(一般≤3), 保證較高的脫硫效率，且極大的降低了運(yùn)行成本。
(4)吸收液的供應(yīng)無須專用噴嘴,避免了塔內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。
(5)在允許運(yùn)輸?shù)臈l件下，脫硫塔可整件運(yùn)輸至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，整體吊裝就位，安裝周期短。
